Двухкомпонентное литье пластмасс под давлением

Двухкомпонентное литье пластмасс под давлением

Пластмассовые детали широко используются в различных отраслях промышленности и быту. 

Пластик задействуют как в строительстве, так и приборах, кухонных принадлежностях и т.д. 

Один из популярных методов изготовления таких деталей – двухкомпонентное литье пластмасс под давлением. Благодаря современному оборудованию есть возможность сделать процесс производства автоматизированным, а технические характеристики изделий будут на высоте

Особенности пластикового производства В ходе двухкомпонентного литья пластмасс под давлением осуществляется впрыскивание полимерной смеси в расплавленном состоянии на отдельных стадиях с использованием различных матриц, формующих полостей и прочего дополнительного оборудования с разными геометрическими формами.
Изготовление изделия предполагает, что сначала выливается пластиковая вставка, которая затем перемещается в другую форму, где ее заливают вторым материалом полимерного типа.

Применяются несколько способов литья под давлением изделий разной функциональности. Любой метод технологии литья пластмасс требует создания специального оборудования с 2 или несколькими узлами. Каждый из них впрыскивает один из компонентов.

Выделяют следующие технологии литья:

1. Перемещение заготовки переносом. Сначала направляется одна заготовка в оформляющую полость, сделанная вручную либо роботизировано, затем переносится в другую ее часть.

2. Перемещение заготовки поворотом. Осуществляется из литьевой формы, что приводит к ее повороту вокруг своей оси по горизонтали или вертикали.

3. Совмещение литья 2 компонентов. Осуществляется подача двух компонентов в одну и ту же полость формы одновременно либо с небольшой задержкой.

4. Последовательное литье. В этом случае поочередно подаются расплавы двух компонентов в одну форму. При этом для второго материала удаляется заслонка, чтобы было место согласно объему впрыскивающегося элемента. Изделия получаются слоистыми.

В итоге будет получена универсальность, так что уменьшается цена сырья, давление, а также остаточные напряжения в полученной конструкции изделия.

Также есть вариант с использованием многокомпонентных форм. В данном процессе каждый цвет будет иметь четкое разделение. Кроме того, можно получить гибридные изделия, когда полимерные материалы, литье которых отличается, находятся только в центре или по бокам. Кстати, сначала подают более прочный компонент, а потом сразу происходит впрыск другого.

Выбор материала влияет на возможности производства. Требуется тщательно изучить, совместимы ли они, какая у них износостойкость, химическая устойчивость и прочее. Часто используют комбинации тех веществ, у которых схожая вязкость. На сцепление между ними влияют совместимость, температура процесса, размер контактируемой площади, текстура, последовательность впрыска, конструкция деталей при их механическом сцеплении.

Основные области применения пластмассовых изделий разнообразны:автомобилестроение, химическая промышленность, электроника и прочее. Можно изготавливать детские игрушки, различные крышки, упаковки, детали для техники, медицинского и прочего оборудования. Благодаря литью под давлением получают детали как простого, так и сложного типа. Лимиты по размерам и количеству не установлены.

Двухкомпонентное литье под давлением обладает следующими преимуществами:

1. Изделие получается точным. Жидкий пластик подается под давлением и равномерно распределяется в пресс-формы, поэтому после охлаждения он застывает и превращается в изделие, где будут правильно сделаны даже самые мелкие выемки.

2. Можно получить детали любой сложности даже с тонкими стенками, множеством отверстий и изгибов. Изначально создается форма, в которой подобные моменты будут учтены.

3. Для полученного изделия требуется минимальное механическое воздействие. Но чаще всего оно не понадобится.

4. Возможность изготовить большое количество деталей. Форма прослужит долго.

5. Небольшая цена. Но только если изготавливается большая серия различных полимеров. Чем больше произведено изделий, тем меньше стоимость за каждое из них. Связано с тем, что большая часть бюджета идет на подготовительные мероприятия, а они проводятся только раз.

Но нужно учитывать, что пластиковое литье под давлением имеет и минусы. Касается высокой стоимости предварительных мероприятий. Поэтому невыгодно изготавливать только одну деталь либо небольшую серию.